ООО «Р-Технология»
Ремонт, восстановление размеров и защита от износа деталей машин
+73422334107
rt-perm@rambler.ru
Пермь
614007 Россия Пермский край г Пермь ул. Куйбышева 50 оф.404
Сиситема нанесения порошковых покрытий CASTODYN DS 8000
Сиситема нанесения порошковых покрытий CASTODYN DS 8000

Сиситема нанесения порошковых покрытий CASTODYN DS 8000

Цена: по запросу руб за шт.
Горелка CASTODYN DS 8000 является универсальным многоцелевым оборудованием предназначенным для газопламенного порошкового напыления и наплавки порошков на основе железа, никеля, кобальта, меди, цинка, алюминия, олова, а также нанесения керамических и полимерных покрытий. Технология газопламенного напыления порошковых сплавов позволяет восстановить геометрию деталей, восстанавливать либо производить баббитовые подшипники, шейки валов, посадочные места, получать покрытия с низким коэффициентом трения (антифрикционные), наплавлять износостойкие покрытия, защищающие от абразивного и эрозионного износа, наносить антикоррозионное напыление на металлоконструкции и многое другое.

Производитель:

Castolin+Eutectic
Горелка CASTODYN DS 8000 является универсальным многоцелевым оборудованием предназначенным для газопламенного порошкового напыления и наплавки порошков на основе железа, никеля, кобальта, меди, цинка, алюминия, олова, а также нанесения керамических и полимерных покрытий. Технология газопламенного напыления порошковых сплавов позволяет восстановить геометрию деталей, восстанавливать либо производить баббитовые подшипники, шейки валов, посадочные места, получать покрытия с низким коэффициентом трения (антифрикционные), наплавлять износостойкие покрытия, защищающие от абразивного и эрозионного износа, наносить антикоррозионное напыление на металлоконструкции и многое другое.

Конструкция горелки CASTODYN DS 8000 обеспечивает простоту обслуживания, безопасную и эффективную работу по нанесению порошковых сплавов.

Горелка CASTODYN DS 8000 очень универсальна в применении. Горелка снабжается 4-мя быстросменными комплектами из распыляющего сопла и инжектора порошка (модуль). Каждый модуль имеет номер и предназначен для нанесения определенной серии порошковых сплавов.

Распыляющий модуль SSM 10 — предназначен для «холодного» напыления порошковых сплавов по технологии RotoTec. Используются порошковые сплавы на основе железа, никеля, меди иногда с добавлением карбидов вольфрама. Применяется в случаях, когда недопустимы структурные изменения основного металла и деформация напыляемых деталей (например, восстановление шеек валов). Температура нагрева детали не превышает 200°С.

Распыляющий модуль SSM 20 — предназначен для «горячего» напыления порошковых сплавов по технологии Eutalloy RW. Порошковые сплавы серии Eutalloy RW напыляются на деталь, а затем проплавляются горелкой CastoFusе (описание ниже). Используются порошки на основе никеля и кобальта иногда с добавлением карбида вольфрама. Таким способом получается плотное покрытие с прочным диффузионным сцеплением с основным металлом. Применяется для получения твердых, износостойких покрытий и покрытий, стойких к окислению при высоких температурах.

Распыляющий модуль SSM 30 — предназначен для напыления керамических порошков серии MetaCeram. Порошковые сплавы серии MetaCeram наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяются для защиты деталей работающих при очень высоких температурах, обеспечивают электроизоляцию и стойкость к интенсивному истиранию.

Распыляющий модуль SSM 40 — предназначен для напыления легкоплавких порошковых сплавов серии MicroFlo LT. Для нанесения порошковых сплавов серии MicroFlo LT требуется подключение сжатого воздуха. Применяются для защиты деталей от коррозии в случае напыления порошковых сплавов на основе Zn и Al, а также для нанесения баббита и полимерных порошков.

CastoFuse — ацетиленокислородная горелка, разработанная специально для проплавления самофлюсующихся покрытий.

Простота конструкции.

Работа с горелкой типа CastoFuse не требует специальной квалификации оператора. Единственный регулирующий элемент, установленный на ручке горелки, это клапан регулировки подачи ацетилена. Остальное управление осуществляется простым включением/выключением горелки. Уникальная система курка быстрого отключения позволяет сохранять рабочие параметры газов при перерывах в работе. Все основные узлы горелки имеют простой доступ для технического обслуживания.

Набор горелки CastoFuse состоит из ручки и трех насадок различных размеров, имеющих номера 20, 30 и 40. Набор из насадок трех различных размеров позволяет иметь три разных уровня по мощности пламени. В итоге с помощью набора CastoFuse можно осуществлять предварительный подогрев и проплавление покрытий на деталях различного размера и толщины.

Размер насадки CastoFuse 20 30 40
Расход ацетилена 800л/час 1600л/час 3200л/час
Мощность пламени 11,2 кВт 22,4 кВт 44,8 кВт
Требуемое количество 40 л баллонов ацетилена 1 2 4

Модульная насадка SF Lance предназначена для порошковой наплавки с одновременным оплавлением порошка горелкой CASTODYN DS 8000. Модульная насадка SF Lance позволяет наносить твердые и износостойкие покрытия на основе железа и никеля толщиной до 30мм. для защиты от различных видов износа и покрытия не подверженных окислению при высоких температурах на большие по площади поверхности.

Процесс наплавки порошков с одновременным оплавлением отличается высокой прочностью соединения наплавленного слоя с основным металлом, а также высокой производительностью процесса. Наплавку насадкой SF Lance чаще всего применяют совместно с автоматизированными системами и так как насадка является водоохлаждаемой, она позволяет производить наплавку порошка очень длительное время.

Преимущества:
Высокая скорость проплавления порошка обеспечивает высокую скорость наплавки.
Конструкция сопла позволяет минимизировать потери порошка.
Высокое качество наплавленного слоя порошка: отсутствие пор, однородность покрытия, равномерность порошкового покрытия.

Вопросы и отзывы

Документация

Смотрите также

Оцените нашу компанию
Всего отзывов: 2 Средний балл: 5
 
Голосование

Ваша роль в бизнесе?

Руководитель Собственник Специалист Менеджер Частное лицо
Рекомендуем: